Polümeermaterjalide tõhusa värvimise vaheainena mõjutab põhisegu õige kasutamine otseselt valmistoote värvi konsistentsi, mehaanilisi omadusi ja tootmistõhusust. Kuna põhisegu on kõrge-kontsentratsiooniga värvainest ja kandevaigust koosnev komposiitosake, on täpne mõõtmine, piisav dispersioon ja protsessi sobitamine selle eeliste maksimeerimiseks üliolulised.
Esmane samm on valik ja koostise kujundamine. Lähtudes maatriksvaigu tüübist, töötlemisseadmetest ja lõpptoote kavandatud kasutusest, tuleks valida ühilduv põhisegu kaubamärk ja katsekoostised tuleks läbi viia vastavalt soovitatavale lisamissuhtele. Optimaalse annuse saab üldiselt määrata väikesemahulise-testiga, et vältida halba hajuvust või liiga heledat värviküllastust, mis on tingitud üledoseerimisest. Kui koostis on kindlaks määratud, tuleb see partiide järjepidevuse tagamiseks tootmisplaanis rangelt registreerida.
Kaalumisel ja söötmisel tuleb järgida kvantitatiivseid põhimõtteid. Kasutage põhisegu kaalumiseks sobivalt täpseid mõõteseadmeid (nt kaalutasakaalu-kadu- või mahusööturit), vältides käsitsi hindamisest tingitud kõrvalekaldeid. Materjali lisamise järjekord sõltub töötlemistehnoloogiast. Sulamissegamisprotsessides, nagu ühe-kruviga või kahe-kruviga ekstrusioon, lisatakse värvi põhisegu tavaliselt pärast maatriksvaigu sulamist ja enne homogeniseerimisetappi, et tagada piisav dispersioon kõrgel temperatuuril ja suure nihkejõu tingimustes. Surve- või puhumisvormimiseks võib kasutada ka eelsegatud graanuleid, kuid see on vajalik, et tagada ühtlane segunemine ja vältida värvi põhisegu pikaajalist kokkupuudet kõrgete temperatuuridega, et vältida termilist lagunemist.
Töötlemistemperatuuri ja nihketingimuste kontrollimine on ülioluline. Värvi põhisegu kandevaigu sulamistemperatuur peaks ühtima maatriksi sulamistemperatuuriga. Liigne temperatuur võib kergesti põhjustada pigmendi lagunemist või kandja karboniseerumist, samas kui ebapiisav temperatuur põhjustab mittetäieliku dispersiooni ja värvilaigud. Tünni mõistlik temperatuuriprofiil tuleks seadistada vastavalt seadme omadustele ja värvide põhisegu juhistele. Nihketugevust tuleks optimeerida, reguleerides kruvi kiirust ja vasturõhku, et soodustada osakeste deagglomeratsiooni ja ühtlast jaotumist. Sulamis-värvuse ja manomeetri muutuste reaalajas jälgimine võib kiiresti tuvastada dispersiooni kõrvalekaldeid ja teha muudatusi.
Pärast töötlemist tuleks toodetest võtta proove ja neid kontrollida, sealhulgas värvide erinevusi, pinnadefekte ja füüsikaliste omaduste katseid, et kontrollida toimingu tõhusust. Tööala tuleb hoida puhtana, et mustused ei mõjutaks värvi. Ülejäänud põhisegu tuleb sulgeda ja hoida jahedas ja kuivas kohas, et vältida niiskuse imendumist või saastumist.
Kokkuvõttes hõlmab põhisegu toimimine valikut, mõõtmist, etteandmist, protsessiparameetrite juhtimist ja kvaliteedikontrolli. Ainult süstemaatilise täitmise ja pideva optimeerimise abil on võimalik saavutada stabiilsed ja ühtlased värviefektid suuremahulises-tootmises, parandades seeläbi üldist tootmistaset.